新疆钣金加工工艺

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本公司多年从事新疆钣金加工制造，现将在工作中总结的一些新疆钣金加工工艺分享给我们，因为比较忙部分表格内容摘自与网上。如有过错之处，请给予指正。

1.新疆钣金加工钣金加工的概念

钣金加工是钣金技能职员需求把握的纽带技能，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包含传统的切开下料、冲裁加工、弯压成形等办法及工艺参数，又包含各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作办法，还包含新冲压技能及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。

2.新疆钣金加工知识内容与适用规模

常用机柜、机箱在加工过程中应达到的根本要求。

适用于简单的钣金机柜、机箱。

3.引用规范和文件

GB/T 1804--92 一般公役 线性尺度的未注公役

WI-T00-008 钣金机械制造工艺根本术语

4.钣金加工根本要点

4.1在生产中，每个员工、每道工序都有必要按图纸、工艺、规范进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。

4.2图纸、工艺有公役标示要求时，按公役要求加工。

4.3图纸、工艺未注公役时，按 GB/T 1804m级加工。

4.4当图纸标示尺度及公役与工艺要求尺度及公役不一致时，按工艺要求加工。

4.5门的外形按允许公役的负公役加工，严禁出现正公役。

4.6未注公役要求的孔，按GB/T 1804-92 m级的正公役并偏上加工。

4.7一切产品因电镀或热浸锌有必要开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的方位。

4.8各种铝合金面板，外形未注公役时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。

4.9关于压铆后折弯的工艺次序，在编列工艺时要特别当心，太小的折边压铆后折弯会产生干与。

4.10板材厚折边又太小的状况，有必要把无法折到位的局部尺度留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺次序。

4.11除特别说明外毛刺方向有必要在折弯内边，所以在工艺编列用折弯图或文字加以叙述。

5.下料要点

5.1冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好）

5.1.1立柱用料

＜1000mm≤0.3

≥1000mm≤0.5

5.12门板用料

＜1000mm≤0.5

≥1000mm≤0.8

5.1.3其它结构件≤0.5

5.2铝型材长度允差

＜500mm≤0.3

≥500~1000mm≤0.5

≥1000~1500mm≤0.8

≥1500~2000mm≤1.0

≥2000mm≤1.2。

6.打开工艺

6.1 打开的核算法

板料在曲折过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在曲折过程中的长度和曲折前一样,坚持不变,所以中性层是核算曲折件打开长度的基准.中性层方位与变形程度有关, 当曲折半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层方位靠近板料厚度的中心处,当曲折半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层方位逐渐向曲折中心的内侧移动.中性层到板料内侧的间隔用λ表示。一般状况取λ=t/3。

机柜、机箱应在数控折弯机折弯，当要求精度不高件在一般折弯机上折弯时，质检可按 GB/T1804 -92C级检验。

6.2打开的根本公式

6.2.1外尺度法打开长度L=料外1+料外2+……+料外 n-补偿量Kn

L=L1+L2+……LN+LR—Kn

L—打开总尺度

L1、L2……LN—折弯外尺度

LR=πR/2 R—大于板厚的内园角尺度

K—系数（查折弯系数K、K’一览表）

n—折弯个数

6.2.1.2 板材K系数见“折弯系数K一览表”

6.2.1.3折弯尺度核算典范

用打开尺度经历公式核算机柜立柱打开尺度：

L=L1+L2+…+LN+LR-kn

L1---L2折弯外尺度

LR=ЛR/2 R为（内缘半径 + t /3）

n为折弯半径小于板厚的折弯个数

t=板厚

k为每折一个弯减去值(查表)

L=25+17+42+(50-10-2)+Л×（10+t /3）/2 +(47-10-2)+15+25+15-3.34×6=208.71

因为折弯刀长期运用形成磨损, 故取r=0.6mm；折弯下模槽宽选用5T（5*板厚）

6.2.1.3压死边折弯系数K= 0.43 t

6.2.2内尺度法打开长度=料内+料内+补偿量

6.2.2.1折弯尺度核算典范

用打开尺度经历公式核算机柜立柱打开尺度：

L=L1+L2+…+LN+LR+k’n

L1---L2折弯内尺度

LR=ЛR/2 R为（内缘半径 + t /3）

n为折弯半径小于板厚的折弯个数

t=板厚

k’为每折一个弯的补偿值(查表)

L=23+13+38+(50-10-2-2)+Л×（10+t /3）/2 +(47-10-2-2)+11+21+13+0.66×6

=208.71

因为折弯刀长期运用形成磨损, 故取r=0.5mm；折弯下模槽宽选用5T（5*板厚）

6.2.2.2各种折弯状况按内尺度细解表

6.3折弯机加工注意事项

6.3.1 折弯加工次序的根本原则：

6.3.1.1 由内到外进行折弯。

6.3.1.2 由小到大进行折弯。

6.3.1.3 先折弯特别形状,再折弯一般形状。

6.3.1.4 前工序成型后对后继工序不产生影响或干与。

6.3.2. 折弯机的加工工艺参数:

折床运用的下模V槽一般为5TV,假如运用5T-1V则折弯系数也要相应加大, 假如运用5T+1V则折弯系数也要相应减小。(T表示料厚,详细系数拜见折床折弯系数一览表)

6.3.3 折弯的加工规模:

6.3.3.1折弯线到边缘的间隔大于V槽的一半.如 1.0mm的材料运用4V的下模则最小间隔为2mm.下表为不同料厚的最小折边：

6.3.3.2反折压平：当凸包与反折压平方向相反,且距折弯线间隔L≦2.5t,压平会使凸包变形,工艺处理:在压平前,将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平。

6.3.3.3电镀工件的折弯有必要注意压痕及镀层的掉落(在图纸上应作特别说明)。

6.3.3.4段差


依据成形角度分为直边断差和斜边断差,加工方法则按照断差高度而定.

直边断差:当断差高度h小于3.5倍料厚时选用断差模或易模成形,大于3.5倍料厚时选用正常一正一反两折完结.

斜边断差:当斜边长度l小于3.5倍料厚时选用断差模或易模成形,大于3.5倍料厚时选用正常一正一反两折完结.

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